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      醫用注塑模具要如何試模

      醫用注塑模具要如何試模

      注塑模具

        第一步:模具空運行測驗

        Ⅰ.模具低壓下的開合模狀況檢查

        Ⅱ.模具頂出系統的檢查(低壓下)

        Ⅲ.模具復位的檢查

        Ⅳ.行位(滑塊)動作的檢查

      第二步:型腔進膠平衡性的測驗

        Ⅰ.接連順次打5模,稱量其分量

        Ⅱ.記載各模中每個產品的單件分量

        Ⅲ.削減注塑量,順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模

        Ⅳ.稱量并記載上述每個產品的分量

        Ⅴ.假如產品最大的分量與最小的分量差異小于2%的分量則可接受——若分量波動誤差在2%以內,則標明型腔進膠平衡,不然進膠就不平衡

        Ⅵ.假如是單型腔模,也要做進膠平衡性測驗(觀察實踐走膠狀況)

      注塑模具


        第三步:保壓時刻(澆口凍結)時刻的測驗

        Ⅰ.保壓時刻先設定為1秒時,每次成型3模產品

        Ⅱ.如表格所示,順次添加保壓時刻,削減冷卻時刻,使整個循環周期不變(一直到澆口冷凍封膠,產品分量不添加停止)
        Ⅲ.如下圖所示設定多個不同的保壓時刻,每次成型3模產品,稱量指定型腔的產品分量,把數據順次記載在表格里
        Ⅳ.根據圖表確認更佳保壓時刻




        第四步:更佳鎖模力的確認

        Ⅰ.當保壓切換方位/保壓壓力設為最佳時,鎖模力設為最大鎖模力的90%以內,成型3模,記載每模產品的分量

        Ⅱ.鎖模力順次削減5Ton,每次成型3模,記載每模產品分量,直到產品分量突然變大,分量添加5%左右產品周邊開端產生飛邊時停止

      注塑模具


        第五步:更佳冷卻時刻的確認

        Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產品打飽后),估算冷卻時刻(初選一較長的冷卻時刻,使產品徹底冷卻),打3模產品,丈量其尺度

        Ⅱ.在表中記載產品尺度,觀察膠件變形狀況
        Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒,打3模
        Ⅳ.削減冷卻時刻,直到產品開端呈現變形,尺度開端減小時停止
        Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品,應在膠件充分冷卻后(約15分鐘時刻),才干丈量其尺度
        Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根據——考慮產品尺度穩定性



        第六步:冷卻水活動狀況的測驗

        Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產品打飽后),估算冷卻時刻(初選一較長的冷卻時刻,使產品徹底冷卻),打3模產品,丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載產品尺度,觀察膠件變形狀況

        Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒,打3模
        Ⅳ.削減冷卻時刻,直到產品開端呈現變形,尺度開端減小時停止
        Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品,應在膠件充分冷卻后(約15分鐘時刻),才干丈量其尺度
        Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根據——考慮產品尺度穩定性

      注塑模具

        第七步:模具冷卻均勻性的測驗

        Ⅰ.用模溫丈量儀丈量型芯、型腔各選10個點的溫度,記載在下表中

        Ⅱ.各丈量點得實踐溫度與平均值的差異應小于2℃,假如與平均值的差異超過2℃ ,則標明模具冷卻作用不均,應改善冷卻系統

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