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塑膠注塑模具設計問題：排氣不良解決
塑膠注塑模具的排氣是塑膠注塑模具設計中一個不行忽視的問題.排氣不良,會形成許多問題.比方:氣孔、空泛、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線顯著等。塑膠注塑模具
內積集的氣體主要有以下幾個來歷：
1、進料體系和型腔中存有的空氣.
2、塑料含有的水分在高溫下蒸騰而生成的水蒸氣.
3、塑料分化所發作的氣體 .
4、塑猜中某些添加劑蒸發或許化學反映所生成的氣體
5、進猜中夾雜的空氣和水氣!
底子的設計關鍵可以歸納如下：
1、排氣要確保敏捷、完全，排氣速度要與充模速度相適應;
2、排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;
3、排氣槽應盡量開設在分型面上;
4、排氣槽應盡量設在料流的結尾和調集處，如冷料井的盡端;
5、為了塑膠注塑模具制作和清模便當，排氣槽應盡量設在凹模一側;
6、排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人;
7、排氣槽不應有*角，防止積存冷料;
8、排氣槽大小標準一定要適宜(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，依據具體資料和產品要求進行選擇加工,盡量防止形成飛邊。
常見的塑膠注塑模具排氣方法有：
1.排氣槽或孔排氣
2.分型面排氣
3.拼鑲件縫隙排氣
4.推桿或頂針空隙排氣
5.粉末燒結合金塊排氣
6.設置排氣桿強制排氣
7. 使用真空排氣機，到達自動排氣，完全排氣的效果。
8. 塑膠注塑模具排氣鋼、排氣栓等排氣
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