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塑料模具的組成零件按其用途可分為兩大類，一類為結構零件，包括澆注系統、導向件、定(動)模板、頂出機構件、支承件等，選用材料一般為中、低碳的碳素結構鋼或合金。另一類為成型零件。包括型腔、型芯、鑲嵌件等，是直接成型塑料制件的關鍵零部件。塑料模具的工作溫度在200一 300℃。塑料模具型腔復雜，尺寸精度和表面粗糙度要求高，對塑料模具鋼的機械加工性能、鏡面拋光研磨性能、熱處理變形和尺寸穩定性等方面都提出了相應的要求。因此深圳模具廠家在選用模具材料時，應在保證模具使用性能要求的同時，盡可能地高其加工工藝性能.其選用原則主要有以下幾點：
(1) 具有一定的綜合力學性能.成型零件在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損，因而要求具有一定的強度和塑性、韌性。
(2) 模具型腔表面應具有足夠厚的硬化層，有一定的硬度和耐磨性。
(3)切削加工性好。深圳模具廠家提醒，塑料模形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到模具的絕大部分(一般約75% )，因而要求具有良好的切削加工性。
(4)根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用.對大型高精度的注射模，當塑料件生產批量大時，采用預硬化鋼，以防止熱處理變形。
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